如果你想讓你的功能母料起到防腐蝕的作用，就一定要做到以下的這些要求，請大家學習一下。

功能母料防腐蝕性的體現主要在配方上，配方的不同和特殊性就體現了這個功能，具體的配方內容我們下面就為大家詳細介紹的，請詳細了解。

功能母料僅僅在顏色上的分類就有黑色、白色、黃色等等不同色彩的母料，當然每一種顏色的不同都代表了功能母料在功能上的差異性！關于功能母料的防銹功能相信還有一部分朋友還不太了解，這里小編簡單為大家介紹一下：

這種具有特別性能的母料是由LDPE、LLDPE按一定比例和氣相防銹原料混合加工而制得的，在密度上小，母粒為淡黃色。在充分攪拌后，以氣相防銹劑充分分散，通過吹膜機組制成防銹膜。氣相防銹母?？筛鶕蛻粢笮枰砑覲E功能母料，制作成不同的顏色。是制造VCI氣相防銹膜等防銹塑料制品的基礎性原料。添加在塑料制品中，在常溫常壓下能揮發一種氣體，該氣體以分子形式吸附在被保護的金屬表面，隔絕空氣與金屬的接觸來達到防銹功能，分散均勻、絕無晶點、安全無毒、防銹期長。防銹期限2年，根據情況可達5年。

一、填充母粒的組成

填充母料主要由填料層、載體層、偶聯層、及分散層四部分組成。

1.填料的選擇

填料是填充母料的核心，即母料核。常用的填料品種有碳酸鈣、滑石粉、高嶺土、硅灰石、粉煤灰及紅泥等。

對填料的要求是成本低，來源廣，并能適當改善塑料制品的某些性能。填料常常為工業廢渣，如發電廠的粉煤灰及鋁廠的紅泥等。

填料的本身含水量往往都比較大，因此在制造母料前要充分干燥，使含水量降至0.5%以下。

填料的粒度對填充體系影響很大，一般情況下，填料的粒度越細，分散性越好；但填料粒度太細，容易產生凝聚，反而不利于分散。所以填料的粒度要適當，一般碳酸鈣粒徑以3-6um，而滑石粉粒徑以3-20um為理想。

填料的加入量往往都很大，一般可占母料質量的70%-85%。

2.載體的選擇

可用于填充母料的載體很多種，常用的載體主要有APP、LDPE、LLDPE、HDPE、PP、HIPS、CPE、EVA、PVC以及這些塑料的廢舊料，如廢PE、PP等。廢塑料的分子量低，流動性好，成本低。

載體既可以單獨使用，也可以兩種或兩種以上混合使用，如LDPE/LLDPE及LLDPE/HDPE等。復合載體同EVA和CPE等相同，與大多數樹脂的相容性好，因而其母料適應性廣。

單一載體從理論上講應與被填充的基體樹脂相同，這樣相容性好。但實際上不可能制成太多種類母料，因而載體樹脂與被填充樹脂相近即可。如PO用母料，常選LDPE或APP為載體；PS、ABS用母料，常選用HIPS為載體；PVC用母料，可選用CPE為載體。

載體的加入量一般為母料15%-30%左右，有時為了降低母料的成本，也有只用5%左右的。

3.偶聯劑的選擇

由于填料與載體的相容性往往都很差，因此必須加入偶聯層，以提高其與載體的相容性。

偶聯劑的原理及品種，在具體選用時，主要根據填料的品種。

硅烷類偶聯劑適用填料為黏土、云母、滑石粉、氫氧化鋁及硅灰石等；適用樹脂為PVC、PP及PU等。

鈦酸類偶聯劑：適用填料為Ca、Ba等無機填料，如CaCO3、TiO2、石墨及滑石粉等；適用樹脂為PO、PU、EP、PA、PVC、PS及ABS等。

磷酸酯類偶聯劑：主要用于CaCO3，除偶聯作用外，還可提高母料的加工性、力學性能及阻燃性。

此外還有鋁酸酯類及磞酸酯類等。

偶聯劑的加入量為填料的1%左右。

4.分散劑的選擇

常用的分散劑主要為低分子PE、低分子PS、硬脂酸及其鹽。分散劑的用量為5%左右。

二、填充母料配方設計實例

CaCO3填充PE母粒

CaCO385份

LDPE10份

HDPE5份

液體石蠟或低分子PE4份

鈦酸脂TTS0.5份

PE吹膜專用母料

CaCO3（0.5-5um）70%-80%

LDPE20%-30%

分散劑（硬脂酸鹽等兩種）0.1%-1%

偶聯劑（兩種鈦酸脂）0.5%-1%

CaCO3填充PP母料

PP14%-36%

重質CaCO360%-80%

鈦酸脂或鋁酸酯1%

加工改性劑3%-5%

以上就是功能母料在配方上做到防腐蝕的效果，大家一定要注意收藏這個配方。